پایش وضعیت

از اهداف و مزایای پایش وضعیت

روش پایش وضعیت، انگیزه هایی  را برای یک سازمان ایجاد می کند که می توان از مهم ترین عوامل آن به موارد زیر اشاره کرد؛

کم کردن تعداد توقفات ماشین آلات با پایش وضعیت :

هنگامی که در یک سازمان

، با خط تولیدی مواجه می شویم که تعداد تجهیزات آن زیاد است و حجم دستگاه ها بالاست ، خرابی یک تجهیز ممکن است منجر به خرابی و توقف ماشین آلات دیگر هم شود.
مخصوصاً در زمانی که دستگاه ها به هم پیوسته باشند ، ممکن است کل خط تولید تحت شعاع قرار گیرد و خسارات جبران ناپذیری به بار آورد .

حال اگر توقفات پیش بینی نشده باشد و به طور تصادفی رخ دهد ، خط تولید به دفعات متوقف می شود .

بنابراین با انجام فعالیت CM (پایش وضعیت) ، پیش بینی زمان خرابی ماشین آلات راحت تر شده و می توان احتمال خرابی بعدی را حدس زد .
به این ترتیب با جلوگیری از توقف های ناخواسته ، تعداد کل توقفات به حداقل می رسد .

کم کردن زمان متوقف شدن دستگاه های خط تولید در اثر پایش کردن وضعیت :

طولانی شدن زمان توقف ماشین آلات به جهت تعمیرات، یکی از دغدغه هایی است که با روش هایی از جمله CM می توان زمان خواب دستگاه را حداقل کرد .
اگر این توقفات پیش بینی نشده باشد و تجهیز ما نیاز به تعمیر داشته باشد، امکان دارد که عدم قطعات مورد نیاز یا عدم حضر متخصصان تعمیرات در آن لحظه منجر به طولانی شدن زمان تعمیرداشته باشد.
امکان دارد که عدم قطعات مورد نیاز یا عدم حضور متخصصان تعمیرات در آن لحظه منجر به طولانی شدن زمان تعمیر شود .
بنابراین به کمک این روال میتوان امکان جمع آوری و مهیا نمودن افراد و قطعات مورد نیاز را از قبل پیش بینی کرد و از طولانی شدن زمان توقف تجهیز به جهت جلوگیری نمود.

کاهش مصرف قطعات یدکی بر اثر پایش کردن وضعیت سیستم خط تولید:

در زمان توقف و خرابی ماشین آلات خط تولید ، معمولاً هر آنچه قطعه یدکی در دستگاه باشد نیز تعویض می شود .
بنابراین برای جلوگیری از تعریف قطعات سالم با روش پایش وضعیت می توان به مرحله ای رسید که فقط قطعات معیوب تعویض شوند و تعداد قطعات یدکی مصرف شده به کم ترین حد ممکن برسد .
بنابراین روش CM  یا همان پایش وضعیت می تواند در بهبود فرایند تولید

با استفاده از پایش وضعیت در سیستم خط تولید هزینه ها را کاهش دهید:

با استفاده از این روش می توان کمک کرد که هر قطعه یا ماشین تا آخرین لحظه قبل از خرابی به کار خودش ادامه دهد .

به این ترتیب از تعویض قطعات سالم جلوگیری می شود .
به همین منظور روش پایش کردن وضعیت روشی که ما را در کاهش هزینه کردن برای خرید قطعات جدید یاری می کند .

بهینه تر کردن کیفیت محصول به روش CM :

ایجاد خرابی یا تغییرات در وضعیت ماشین آلات و تجهیزات می تواند کیفیت محصول نهایی از خط تولید از تحت شعاع قرار دهد.

به طوریکه شکست یا خرابی قطعات داخلی یک تجهیز لطمه ای به خود تجهیز در بلند مدت وارد کند.
و همچنین محصول خروجی هم دچار افت شود این در حالی است که در ظاهر تجهیز و ماشین آلات خط تولید شکل عادی به خود گرفته اند .

با استفاده از اصول و مبانی درست پایش وضعیت ماشین آلات خط تولید می توان به سرعت از وضعیت درونی تجهیز مطلع شد و اقدامات لازم را انجام داد .

ضریب اطمینان بالای ماشین آلات به کمک پایش کردن وضعیت خط تولید:

خرابی های ناگهانی ماشین آلات وتجهیزات ، ممکن است ضمن اینکه منجر به توقف نا به هنگام تجهیز شود .
زیان های جانی هم برای کارکنان و پرسنل خط تولید به همراه داشته باشد . بنابراین با رویکرد پایش وضعیت تجهیزات می توان از وقوع حوادث ناگوار جلوگیری کرد .